UV涂裝一般要經(jīng)過“靜電除塵，底漆噴涂，烘干，流平干燥，UV噴涂固化···”近十項的具體操作過程 。與傳統(tǒng)的自干型和烘烤型涂裝相比，UV涂裝具有如下特點和優(yōu)勢：

1、固化速度快，生產(chǎn)效率高。UV涂裝屬于自由基聚合鏈式反應(yīng)，可在瞬間完成，效率高。

2、節(jié)能環(huán)保，UV涂裝靠紫外光固化，能耗較其他方式低，且VOC含量很低，是目前最環(huán)保的涂裝方式。

3、涂膜性能優(yōu)異，UV涂裝后的漆膜立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。

4、涂裝設(shè)備故障率低，由于UV涂裝沒有紫外光的照射不會發(fā)生固化，因而不會出現(xiàn)設(shè)備堵塞和腐蝕現(xiàn)象，涂裝工具和管路清洗方便。

5、可實現(xiàn)自動化，降低涂裝成本，UV涂裝可搭載機器人或往復(fù)機實現(xiàn)自動化噴涂，減少人力，降低人工成本。

一般UV涂裝線上共有六種機器設(shè)備，其中UV固化機是不可缺少的一部分。

第一種是著色機：海綿輪可以通過特殊結(jié)構(gòu)吸收低黏度頭度涂料，從而改善低黏度涂料在膠輪上涂布量低的弊病。

第二種是鬃刷機：機器只針對木材產(chǎn)品著色，滾涂上被涂表面后通過后端高速運轉(zhuǎn)的鬃刷，將著色涂料有效刷入木材導(dǎo)管中，可以做到顏色均勻化，此設(shè)備配置雙鬃刷并設(shè)計正反轉(zhuǎn)，可更有效提升著色效果；著色鬃刷輪采用尼龍線制作，工作中不會產(chǎn)生靜電。

第三種是膩子機：通過后端的逆壓鋼輪將膩子擠壓到導(dǎo)管中，可以改善深導(dǎo)管使用一般滾涂機難以填充的弊病，同時逆壓鋼輪能將被涂物表面多余的涂料帶回，起到節(jié)省涂料效果，對于深導(dǎo)管素材難以填充則應(yīng)考慮使用膩子機填充后再上涂底漆的方法。

第四種是底漆、面漆滾涂機：通過連續(xù)涂布，提升涂料涂布量，多使用在平板涂裝流程中，可節(jié)省涂料損耗和生產(chǎn)線長度。

第五種是底漆、面漆激光輪滾涂機：通過滾輪上刻槽涂布，提升涂料涂布量，使得涂膜相當平整，可達無滾痕，接近噴涂效果，可節(jié)省生產(chǎn)線長度和減少涂布機械。

第六種是UV固化機：通過輸送帶引導(dǎo)UV涂料涂布件照射紫外線，一般按固化劑中含有UV燈及含汞燈或鎵燈多少來區(qū)分，汞燈波長為320-390nm主要用于透明UV涂料，鎵燈波長350-450nm穿透力強，主要用于有色涂料固化?？赏ㄟ^增減UV燈和調(diào)節(jié)燈管距離和輸送帶速度得到不同的紫外線能量，從而產(chǎn)生不同的固化效果。